您所在的位置：首頁 > 新聞中心 > 公司新聞遼寧省科技重大專項“高效焊接用厚鋼板的關(guān)鍵技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化”項目啟動
發(fā)布時間：2019-11-22
11月6日，2019年度遼寧省科技重大專項“高效焊接用厚鋼板的關(guān)鍵技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化”項目啟動會在五礦營口中板有限責任公司隆重舉行。來自遼寧省科技廳、營口市科技局、老邊區(qū)科技局、東北大學、遼寧科技大學、東大連船舶重工集團及五礦營口中板有限責任公司的相關(guān)領(lǐng)導、專家參加了此次會議。會議對項目的分工、進度安排進行了部署，并簽署了工作分配合作協(xié)議，此會議的順利召開，標志著該項目正式進入全面攻關(guān)階段。
“高效焊接用厚鋼板的關(guān)鍵技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化”項目是2019年度遼寧省科技廳、營口市科技局重點支持和推動的新材料類創(chuàng)新研發(fā)項目之一，項目由五礦營口中板有限責任公司承擔，聯(lián)合東北大學、遼寧科技大學、大連船舶重工、CCS船級社等科研及應用單位，圍繞項目研發(fā)目標組建創(chuàng)新研發(fā)團隊。項目預計于2021年12月前完成，財政資助1000萬元，主要針對大線能量焊接鋼板目前存在需要突破的問題：（1）現(xiàn)有技術(shù)無法滿足超大線能量焊接要求，焊接輸入能量偏低，普遍在200 kJ/cm以下，焊接效率受限，無法完全實現(xiàn)替代進口；（2）現(xiàn)有大線能量焊接鋼板局限于屈服強度490MPa級別以下鋼種，且無法穩(wěn)定滿足-40℃ 低溫韌性要求；（3）現(xiàn)有滿足大線能量焊接的鋼板，線輸入超過150kJ后，其厚度規(guī)格基本≤60 mm，更大線輸入的特厚鋼板未形成工業(yè)化能力；（4）尚未形成配套焊材商品化能力，嚴重限制下游用戶的普遍應用。
項目依托于對高效率焊接用鋼的材料學和冶金學的機理研究，通過掌握和落實該產(chǎn)品在冶煉與連鑄、軋制、熱處理以及焊接工藝環(huán)節(jié)的關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)該產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化目標，所開發(fā)鋼種屈服強度級別涵蓋345-690MPa，最大厚度至120mm，包括TMCP、正火、調(diào)質(zhì)等三種交貨狀態(tài)，滿足線能量400kJ/cm以上高效率焊接要求，確保-40℃低溫沖擊韌性滿足鋼種的使用要求。項目主要研究內(nèi)容包括：（1）冶煉與連鑄技術(shù)：450mm特厚鑄坯均質(zhì)化的冶煉連鑄技術(shù)；氧化物夾雜物/基體的晶體結(jié)構(gòu)與界面特征分析；抑制奧氏體晶粒長大及促晶內(nèi)針狀鐵素體形核技術(shù)；（2）新一代TMCP和調(diào)質(zhì)熱處理技術(shù)：采用新一代TMCP技術(shù)，提高基體的強韌性并調(diào)控固態(tài)相變過程中第二相粒子的尺度和分布；氮氧化物粒子彌散、均勻分布的控制技術(shù)；基板力學性能差異度控制；（3）大線能量焊接技術(shù)：第二相粒子對焊縫相變行為、組織及性能的影響規(guī)律；HAZ組織定量調(diào)控模型研究；研究專用配套焊材設(shè)計、焊接方法以及其工藝設(shè)計；探討焊劑組分及含量對熔渣熔點的影響；（4）基體及焊接接頭的強韌化機理研究：凝固及固態(tài)相變過程，第二相析出機理研究；大線能量焊接條件下相變理論，以及顯微組織的遺傳調(diào)控。
項目完成后，不僅助力五礦營口中板有限責任公司實現(xiàn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級、提高企業(yè)競爭力、引領(lǐng)企業(yè)在高端產(chǎn)品領(lǐng)域的影響力、夯實具有活力的創(chuàng)新氛圍、促進產(chǎn)學研用的良性發(fā)展、奠定堅實的創(chuàng)新平臺、實現(xiàn)整體技術(shù)水平提升、培養(yǎng)高端技術(shù)人才，而且將進一步增強我國在高效率焊接用鋼領(lǐng)域的自給供應能力，縮短下游用戶焊接加工周期、提高建造效率，增加全產(chǎn)業(yè)鏈的經(jīng)濟效益，推動本省乃至全國船舶海工、高層建筑等產(chǎn)業(yè)鏈競爭力的大幅提升。
“高效焊接用厚鋼板的關(guān)鍵技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化”項目是2019年度遼寧省科技廳、營口市科技局重點支持和推動的新材料類創(chuàng)新研發(fā)項目之一，項目由五礦營口中板有限責任公司承擔，聯(lián)合東北大學、遼寧科技大學、大連船舶重工、CCS船級社等科研及應用單位，圍繞項目研發(fā)目標組建創(chuàng)新研發(fā)團隊。項目預計于2021年12月前完成，財政資助1000萬元，主要針對大線能量焊接鋼板目前存在需要突破的問題：（1）現(xiàn)有技術(shù)無法滿足超大線能量焊接要求，焊接輸入能量偏低，普遍在200 kJ/cm以下，焊接效率受限，無法完全實現(xiàn)替代進口；（2）現(xiàn)有大線能量焊接鋼板局限于屈服強度490MPa級別以下鋼種，且無法穩(wěn)定滿足-40℃ 低溫韌性要求；（3）現(xiàn)有滿足大線能量焊接的鋼板，線輸入超過150kJ后，其厚度規(guī)格基本≤60 mm，更大線輸入的特厚鋼板未形成工業(yè)化能力；（4）尚未形成配套焊材商品化能力，嚴重限制下游用戶的普遍應用。
項目依托于對高效率焊接用鋼的材料學和冶金學的機理研究，通過掌握和落實該產(chǎn)品在冶煉與連鑄、軋制、熱處理以及焊接工藝環(huán)節(jié)的關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)該產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化目標，所開發(fā)鋼種屈服強度級別涵蓋345-690MPa，最大厚度至120mm，包括TMCP、正火、調(diào)質(zhì)等三種交貨狀態(tài)，滿足線能量400kJ/cm以上高效率焊接要求，確保-40℃低溫沖擊韌性滿足鋼種的使用要求。項目主要研究內(nèi)容包括：（1）冶煉與連鑄技術(shù)：450mm特厚鑄坯均質(zhì)化的冶煉連鑄技術(shù)；氧化物夾雜物/基體的晶體結(jié)構(gòu)與界面特征分析；抑制奧氏體晶粒長大及促晶內(nèi)針狀鐵素體形核技術(shù)；（2）新一代TMCP和調(diào)質(zhì)熱處理技術(shù)：采用新一代TMCP技術(shù)，提高基體的強韌性并調(diào)控固態(tài)相變過程中第二相粒子的尺度和分布；氮氧化物粒子彌散、均勻分布的控制技術(shù)；基板力學性能差異度控制；（3）大線能量焊接技術(shù)：第二相粒子對焊縫相變行為、組織及性能的影響規(guī)律；HAZ組織定量調(diào)控模型研究；研究專用配套焊材設(shè)計、焊接方法以及其工藝設(shè)計；探討焊劑組分及含量對熔渣熔點的影響；（4）基體及焊接接頭的強韌化機理研究：凝固及固態(tài)相變過程，第二相析出機理研究；大線能量焊接條件下相變理論，以及顯微組織的遺傳調(diào)控。
項目完成后，不僅助力五礦營口中板有限責任公司實現(xiàn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級、提高企業(yè)競爭力、引領(lǐng)企業(yè)在高端產(chǎn)品領(lǐng)域的影響力、夯實具有活力的創(chuàng)新氛圍、促進產(chǎn)學研用的良性發(fā)展、奠定堅實的創(chuàng)新平臺、實現(xiàn)整體技術(shù)水平提升、培養(yǎng)高端技術(shù)人才，而且將進一步增強我國在高效率焊接用鋼領(lǐng)域的自給供應能力，縮短下游用戶焊接加工周期、提高建造效率，增加全產(chǎn)業(yè)鏈的經(jīng)濟效益，推動本省乃至全國船舶海工、高層建筑等產(chǎn)業(yè)鏈競爭力的大幅提升。
