您所在的位置：首頁 > 新聞中心 > 公司新聞在中國經(jīng)濟(jì)處于轉(zhuǎn)型期的新時代下，一個制造企業(yè)想要持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展，必須擺脫粗放型的管理模式，向精細(xì)化、智能化管理模式轉(zhuǎn)變。6S管理作為一種精細(xì)化管理模式深受各大企業(yè)的推崇并被廣泛應(yīng)用。公司為長流程重工業(yè)企業(yè)，推行6S管理起步略晚，所以在生產(chǎn)現(xiàn)場推行6S困難重重。通過持續(xù)、扎實(shí)的6S管理培訓(xùn)扭轉(zhuǎn)了員工固有的落后觀念，落地各項(xiàng)管理措施，樹立標(biāo)桿狠抓執(zhí)行力，使6S管理逐步進(jìn)入了快車道。
煉鋼廠作為公司核心廠處，受困于產(chǎn)線密集、廠房狹小等先天不足，是6S管理長期存在的難點(diǎn)、痛點(diǎn)，也是兄弟單位中的差等生。煉鋼廠管理層痛定思痛、知恥后勇，借助6S管理推進(jìn)的契機(jī)，選定環(huán)境最惡劣、治理難度最大的轉(zhuǎn)爐工場渣跨作為標(biāo)桿示范區(qū)，實(shí)施6S管理環(huán)境改善。轉(zhuǎn)爐工場是煉鋼廠的領(lǐng)頭羊，在劉海濤、楊兆成、于可新等主管堅(jiān)持不懈的帶領(lǐng)下，從地面揚(yáng)塵開始治理，為渣跨地面鋪設(shè)一套嶄新的鎧甲；各區(qū)域職能重新劃分，并落實(shí)網(wǎng)格化管理；作業(yè)區(qū)員工諫言獻(xiàn)策，開展美化量化推進(jìn)。萬事開頭難，前期的揚(yáng)塵治理是工程量最大、任務(wù)最為艱巨的項(xiàng)目，王和啟、劉志江二人帶領(lǐng)班組人員從四班運(yùn)轉(zhuǎn)改為兩班倒，衣不解帶、晝夜施工，在2個月內(nèi)高標(biāo)準(zhǔn)完成了3個月的工期。
通過一年半的不懈堅(jiān)持，治理并固化成果，現(xiàn)場環(huán)境灰暗的環(huán)境綻放出繽紛的色彩。灰塵一掃而光，取而代之的是整齊的看板、標(biāo)語；當(dāng)初隨意放置的器具，如今整齊歸納至工具架上；往昔滿腹的牢騷，換作現(xiàn)在辛勤的動力。回顧往昔歷程，親身參與治理的員工如今觀念大幅轉(zhuǎn)變，工作中越發(fā)自信，對環(huán)境保持倍加珍惜，對企業(yè)歸屬感和責(zé)任感油然而生。在此工作20余載的員工尹寶宏對此感受頗深，每日進(jìn)入渣道開始工作，面對滿地積灰無處落腳，揚(yáng)塵較大時灑水塵降，只能在泥濘中穿梭，工作時倍感壓抑，許多陋習(xí)漸漸成為習(xí)慣，工器具隨意擱置，流動吸煙，煙蒂亂扔……。在此次大刀闊斧的改造中，起初感覺任務(wù)繁重、隨波逐流，面對加班也是出工不出力，但在揚(yáng)塵治理取得初步成效后，思想逐步轉(zhuǎn)變，工作熟練度逐步提升，工作熱情高漲，開始對自己的工作環(huán)境提出建議并動手改造。例如，渣道兩側(cè)的立柱包裹，讓渣跨看起來整齊劃一?，F(xiàn)在每日開展環(huán)境保持工作，對他來說“小菜一碟”。在他人眼里，同樣改變巨大，隨地吐痰、流動吸煙的惡習(xí)都有所改正。眾人拾柴火焰高，人人都愛惜自己的工作區(qū)，人人都是“神筆馬良”，綠水青山指日可待。
借公司6S推進(jìn)的東風(fēng)，煉鋼人立志打贏6S持久戰(zhàn)，人人從6S網(wǎng)格責(zé)任區(qū)域開始，常抓不懈、持之以恒，規(guī)范每一件事、每一個人，用精細(xì)化管理鑄就企業(yè)的新篇章。
